如何在巴掌大的复杂曲面上，精准雕刻出比头发丝还要细密的纹路？这不仅是对机械制造的极限挑战，更是衡量一个国家高端装备制造水平的分水岭。过去，这类精密“手术刀”几乎被瑞士和德国的行业巨头垄断。如今，龙口市亨嘉智能装备有限公司依托扎实的制造经验，联手高校科研力量打造的多轴激光加工中心，正式向这一世界级工艺难题发起了总攻。

 近日，在龙口市亨嘉智能装备有限公司的全新高标准组装车间里，一项备受工业界瞩目的核心科技迎来了重大技术成果验证。由我司与济南大学王晓慧教授团队携手，走“产学研一体化”之路倾力打造的多轴联动激光加工设备，正处于紧张而有序的技术测试阶段。该设备的成功问世，标志着我司在长期遭遇瑞士、德国等少数跨国巨头技术封锁，甚至受到“瓦森纳协定”无理禁运的高端复杂曲面微纳加工领域，成功打破了国外长期的垄断壁垒，彻底掌握了该品类高端装备的自主话语权。这也是亨嘉智能继在刹车盘数控专机、制动盘精加工一体化装备等传统拳头产品方案做大做强之后，向高端超精密激光制造领域迈出的历史性一步。

 回首从实验室基础理论走向工业现场产业化的艰难历程，亨嘉智能与高校团队并肩作战，以巨大的战略定力死磕技术难关。正如我司项目相关负责人所言，高校拥有前沿的算法技术，而亨嘉智能则具备深厚的装备制造经验与龙口本土丰饶的产业土壤。在此之前，我司凭借雄厚的研发实力，其生产的汽车刹车盘自动化加工线与智能立车在市场上便拥有极佳的口碑和市占率。两者的“强强联手”顺理成章，双方联合成立的龙口市亨创激光科技有限公司，在龙口东海科技孵化产业园历经无数次推倒重来，硬生生翻过了控制算法、硬件集成和底层软件这三座看似无法逾越的技术大山。

 此次成功通过测试的多轴联动激光加工设备，其多项核心指标已经能够完美对标甚至超越国外同类一线品牌。目前，我司已将该系列高端智能母机精确瞄准了航空发动机叶片、半导体核心部件、新能源汽车电池板以及高精密人工关节等一系列战略级高端制造领域。亨嘉智能总经理王建鹏表示，民营企业要敢于担当勇作为，向“新”前行。未来，我司将继续深耕“校地企”协同创新机制，依托在高端汽车零部件加工机床领域积累的丰富工程经验，为全球工业客户提供更具竞争力、更具安全保障的高端激光智能制造整体方案。